設計標準

GB/T5169.10-2017電工電子產品著火危險試驗 第10部分：灼熱絲熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法    

GB4706.1-2005 家用和類似電氣的安全 第一部分 通用要求

產品簡介

所有電工電子產品的設計都需考慮著火風險和潛在的著火危險。對元件、電路和產品的設計以及材料的篩選目的在于，在正常操作條件下，以及在合理可預見的異常使用、故障和失效時，將潛在的著火風險降低到可以接受的水平。灼熱絲試驗的目的是為以下行為提供指南：

a）防止帶電部件引發起燃；

b）如果發生起燃，則將著火限制在電工電子產品外殼內。

c）是將火焰蔓延至產品外部的范圍降到zui低，以及將如熱、煙、毒性和/或腐蝕性的燃燒流的有害影響降到zui低。

電氣安全燃燒測試儀 灼熱絲試驗儀 ZRS-2 灼熱絲試驗儀將規定材質(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲 （Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min后，以規定壓力 (0.95±0.1N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；電氣安全燃燒測試儀 灼熱絲試驗儀 ZRS-2 灼熱絲試驗儀適用于測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數 (GWFI),也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業 。

產品功能特點

1. 采用單片機微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨立式的電控系統，解決PLC系統數模實際轉換精度達不到的同時，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更精確。

2. 開始、計時、排風、照明、加熱均在觸摸屏上實現；一組試驗結束后設備自動跳出保存，僅需編輯保存名稱即可；所有保存的數據均可在歷史數據里查詢

3. 七寸彩觸摸屏

4. 智能化7mm限位調整

5. 夾具適應各種形狀尺寸試樣

6. X、Z方向自由移動，方便客戶進行試樣定位

7. 采用一鍵式操作，試驗過程中一個按鍵完成整個試驗過程，無需在復雜的按鈕間切換

8. 試樣小車采用全封閉結構，不會翻車

9. 配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度

10. 超溫保護

主要技術參數

1.灼熱絲溫度： 500~1000℃±2℃連續可調

2.灼熱時間：   0-999.9s±0.1s可調 (一般選擇為30s)

3.起燃時間：   0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

4.熄滅時間：   0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

5.熱 電 偶：Φ1mm進口鎧裝（K型）熱電偶

6.灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲

7.燙入深度：7mm±0.5mm

8.樣品壓力：0.95±0.1N

9.試驗速度：14mm/s 。

10.采用紅線光電停止開關,使限位更加精準.

11.可控硅控制調溫系統，使溫度調節更準確。

12.時間、溫度數字顯示，觀察記錄方便

13.試驗背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

14.試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風

15.燃燒試驗區容積：：＞0.5 立方，長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, （可定做不銹鋼機箱、0.75 立方或 1 立方 ）

16.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm