樹脂材料電壓擊穿試驗儀的操作流程需嚴格遵循安全規范與測試標準，以確保試驗結果的準確性和操作人員的安全。
 

　　樹脂材料電壓擊穿試驗儀詳細的操作流程及關鍵注意事項：
 

　　一、試驗前準備
 

　　環境檢查
 

　　確保試驗環境干燥、無強電磁干擾，溫度控制在20-30℃，濕度≤65%。
 

　　檢查設備接地是否良好，避免漏電風險。
 

　　設備檢查
 

　　檢查試驗儀外觀是否完好，無破損或漏電跡象。
 

　　確認電壓表、電流表、調壓器等部件顯示正常，功能鍵響應靈敏。
 

　　檢查試驗箱門互鎖裝置、漏電保護裝置、過流保護裝置是否有效。
 

　　試樣準備
 

　　尺寸要求：根據標準(如GB/T 1408)將樹脂材料加工成圓形或方形試樣，直徑或邊長≥25mm，厚度≤3mm(具體尺寸需參考標準)。
 

　　表面處理：用砂紙打磨試樣表面至光滑，去除毛刺、裂紋或雜質，避免局部放電。
 

　　厚度測量：使用千分尺在試樣中心及四周測量厚度，取平均值作為計算依據。
 

　　數量要求：每組試驗需準備5-10個試樣，以減少偶然誤差。
 

　　電極準備
 

　　選擇與試樣尺寸匹配的電極(如φ25mm或φ75mm)，用酒精清潔電極表面，去除油污或氧化層。
 

　　檢查電極邊緣是否光滑，避免尖端放電。
 

　　二、設備參數設置
 

　　接通電源
 

　　將試驗儀接入AC 220V或AC 380V電源(根據設備功率選擇)，開啟電源開關。
 

　　預熱設備10-15分鐘，使儀表顯示穩定。
 

　　設置試驗參數
 

　　試驗方式：選擇交流(AC)或直流(DC)試驗模式。
 

　　升壓速率：根據標準要求設置(如0.5kV/s、1kV/s或2kV/s)。
 

　　目標電壓：設定擊穿試驗的終止電壓(如50kV、100kV)。
 

　　耐壓時間：若進行耐壓試驗，設置保持時間(如60秒)。
 

　　保護參數：設置過流保護閾值(如10mA)、漏電保護閾值(如5mA)。
 

　　校準設備
 

　　使用標準電壓源校準電壓表，確保顯示值與實際值誤差≤±1%。
 

　　檢查調壓器零位是否準確，避免初始電壓過高。
 

　　三、安裝試樣與電極
 

　　放置試樣
 

　　打開試驗箱門，將試樣平放在下電極中央，確保試樣與電極接觸。
 

　　避免試樣邊緣與電極邊緣對齊，減少邊緣放電風險。
 

　　安裝上電極
 

　　緩慢降下上電極，使其輕壓試樣表面，壓力均勻且無傾斜。
 

　　關閉試驗箱門，確保互鎖裝置生效(箱門未關緊時高壓無法輸出)。
 

　　四、啟動試驗
 

　　開始升壓
 

　　按下“啟動”按鈕，設備按設定速率升壓，同時觀察電壓表與電流表讀數。
 

　　若進行耐壓試驗，升壓至目標電壓后保持設定時間。
 

　　監測試驗過程
 

　　記錄試樣擊穿時的電壓值(擊穿電壓)及擊穿時間。
 

　　觀察擊穿現象(如火花、煙霧、聲音)，判斷擊穿類型(電擊穿或熱擊穿)。
 

　　若試樣未擊穿，達到目標電壓后自動停止試驗。
 

　　緊急停止
 

　　若發現異常(如電流突增、設備異響)，立即按下“急停”按鈕，切斷電源。
 

　　五、試驗后處理
 

　　數據記錄
 

　　記錄每個試樣的擊穿電壓、厚度及試驗條件(溫度、濕度、升壓速率)。
 

　　計算擊穿強度(E = U/d，其中U為擊穿電壓，d為試樣厚度)。
 

　　清理現場
 

　　關閉設備電源，斷開電源線。
 

　　打開試驗箱門，用鑷子取出擊穿后的試樣殘片，避免直接用手接觸。
 

　　用酒精清潔電極與試驗箱內部，去除殘留物。
 

　　設備復位
 

　　將調壓器歸零，確保下次試驗從零電壓開始。
 

　　檢查設備各部件是否歸位，關閉試驗箱門。
 

　　六、安全注意事項
 

　　個人防護
 

　　操作時佩戴絕緣手套、防護眼鏡及實驗服，避免直接接觸高壓部件。
 

　　禁止在試驗過程中打開試驗箱門或觸摸電極。
 

　　設備安全
 

　　試驗儀需定期校準與維護，確保保護裝置有效。
 

　　直流試驗結束后，必須使用放電棒對電極放電，避免殘余電壓傷人。
 

　　試樣處理
 

　　擊穿后的試樣可能產生有毒氣體或碎屑，需在通風櫥中處理。
 

　　廢棄試樣按實驗室規定分類回收。
 

　　七、常見問題處理
 

　　試樣未擊穿
 

　　檢查試樣厚度是否均勻，或升高目標電壓重新試驗。
 

　　確認電極與試樣接觸良好，無氧化層或污漬。
 

　　電流突增但未擊穿
 

　　可能是試樣內部局部放電，需降低升壓速率或檢查試樣質量。
 

　　設備報警
 

　　過流報警：檢查試樣是否短路或電極間距過小。
 

　　漏電報警：檢查設備接地或環境濕度是否過高。